超薄料冲压级进模的凸模和凹模的结构及紧固方式

凹模的结构可分成整体式和镶拼组合式两类。而镶拼式结构模具与整体式结构模具相比，具有工艺性好、能够变内形加工为外形加工、能够降低对设备加工能力的要求、便于更换损坏的工作零件和方便加工以及节约模具材料等优点，所以将模具的结构形式设计成镶拼结构（或称之为拼合结构），不仅能缩短模具的生产周期、降低生产成本、提高经济效益，而且最重要的是能提高模具的制造精度，保证产品的质量。 

在日本国家，它们的大部分超薄料的模具的凹模的结构都是采用镶拼式的。采用镶拼组合主要为了便于锻造和热处理，便于加工。同时在凹模的镶拼外，他们在凹模的周围还加有镶块，这是为了保护凹模的多次反复装、卸不被损坏，镶拼结构体现了他们以人为本的思想，使模具便于维修更换易损部分，同时也实现了其凹模的互换性。而在欧洲大部分国家，他们的凸、凹模结构却大都是采用整体式的。对于他们来说，他们充分相信他们的加工工具，这样安装的凸凹模可以减少了拼装件所产生的累积误差，但其互换性却很差，一旦有部分损坏，就得整个凹模进行更换，而不像日本的只需要更换部分镶块。对于我国，从我国大部分企业的加工手段的加工设备的实际情况出发，一般都应采用镶拼的结构，这样对于原材料可以大大的节省，并对于后期的修改和维修，以及配件的更换都极为的方便。也可以在实际的安装过程中进行调整累积误差，用后期的装配来弥补加工的不足。此外，卸料块的设计模式也和凹模镶块一样采用拼装式的，只是由于卸料块是精确定位的，而且它不受很大的力，在冲压过程中，一般不容易损坏，所以在它的周围没有用于维修等钢型镶块。在级进冲压模中，凸模是安装于凸模的固定板上，由于精密多工位级进冲压模的凸模的精确定位是用卸料块来导向定位的，即卸料块和凸模的间隙比凹模和凸模间有间隙还要小，为了方便定位，凸模式的固定方式采用浮动式的，即凸模与凸模固定板间有一定的间隙，凸模安装于凸模固定板上可以摇动，再由卸料块精确定位后和凹模配合。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心