分析摩托车大梁冲压模具逆向设计与制造

摩托车大梁产品为例介绍逆向工程的应用。先通过ATOS扫描设备获得产品的空间点，再通过SUR-FACE软件获得参数曲线，最后在UG中利用曲面和曲面分析来构建三维曲面。 

在曲面重建过程中，通常对于含有自由曲面的复杂型面，用一张曲面来拟合所有的数据点是不可行的。一般首先按照原形所具有的特征将零件进行分析，将测量数据点分割成不同的区域，不同的区域又分为主曲面和过渡曲面。对于主曲面区域，分别拟合出不同的主曲面，然后应用曲面求交或曲面间过渡的方法构建过渡曲面并与测量点比较，最终将不同的曲面连接起来构成一个体准确的产品特征分解和分析、主曲面和过渡曲面的判断是构建一个合理有效的曲面的关键。只有根据合理的分析，借助有效的三维测量数据分割和拟合、曲面的构建理论和分析技术，才能获得合理而正确的结果。通常在曲面重构时，按由点到线、由线到面的顺序，先建立主曲面，然后建立过渡曲面。直接由点构建曲面或希望用一个曲面来拟合曲面通常是不能成功的。 

产品的三维模型只做出了零件实体部分的形状，对于成形模具的型面和方向必须根据冲模要求进行补充和处理例如，对需要冲孔的区域进行填充；为拉深工序件添加设计必要的工艺补充；为防止起皱进行压料面和压料筋的设计补充等此外，零件的冲压方向也必须T-以考虑经过以上处理，最终获得合理正确的工艺主模型型面。

在获得产品的工艺主模型后，利用模具设计软件，模具的上下模就容易获得了。通常型面必须采用数控机床加工，其NC加工程序的编制是关键。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件的安装位置、与刀具相对运动的尺寸参数、零件加工的工艺路线或加工顺序、工艺参数以及辅助操作等加工信息，用标准的数控代码，按规定的方法和格式编写成加工程序单，并将程序单的信息输入到数控装置，来控制机床进行自动加工一采用UG软件讲行编程.在其CAM模块中指定加工刀具、加工路径规划、切削用量等，生成模具的数控加r一轨迹数控加工过程中要避免使机床发生碰撞，并避免产过切或错误的刀具轨迹，为此必须进行刀位验记三，来判断刀具轨迹是否连续，进退刀、走刀路线是否合理，等等最后，采用真实感图形显示技术.把加仁过程动态显示出来。如果验证无误，便可通过后置处理获得数控程序代码，输人机床正式进行加工。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心