贴近模具型腔的冷却避免球形注塑件的变形

在一个项目中，贴近模具型腔的冷却避免了球形注塑件的变形。这个高尔夫球的产品以较大的件数，并以很低的成本进行生产。作为生产方法人们选择了挤压聚丙烯与注射合成橡胶进行联合的吹模成型。由于直接金属激光烧结很容易构成一个整体而可以带来另外的技术好处：通常情况下，对于这种类型的形状存在的挑战在于模具的排气，在最坏的情况下可能会导致高尔夫球的形状不圆。这个问题的解决办法是在模具的成型表面上设计一种排气通道与几乎不可观察出来的缝隙连接在一起。这种缝隙通过精巧的结构和直接金属激光烧结工艺参数的选择来进行优化，以便一方面可以释放模具的内部压力，另一方面，在整个生产时间里，这种排气通道不会发生堵塞。 

由此就可以生产表面不受损伤的高尔夫球。可以看出，减小了半模的体积（与实心的常规模具相比），由此减少其制造时间和降低成本。八个这样的半模进行组合，以制造四个型腔的模具，生产两千万个高尔夫球。制造时间仅仅为50个小时，而贴近型腔轮廓的冷却通道使生产率提高了20%。 

同一个冷却通道布局的建议，原则上既适用于温度调节系统的敷设，也适用于以塑料的再结晶特性和模具钢的导热性为基础的传统模具上。这种对轮廓走向进行跟踪的温度调节系统最好与直接金属激光烧结工艺（例如，可以改变冷却通道的横截面）相结合。目的是构筑一种建设性的温度调节系统。在注塑生产运行期间，在模具成型表面的任何一个部位，尽可能地确保一个均匀并与所采用的材料相适应的温度。 

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