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你了解通常模具的管理有什么程序?

为避免模具、夹具在使用搬运过程中遗失、损坏,确保生产顺畅、品质优良,通常我们对模具管理制定以下程序。
①模具的设计  模具设计部门根据客户提供的正式图纸设计出生产该产品的模具,然后再由生产工程人员制订相应的作业指导书给文控中心受控,分发至相关部门(如工程、冲压、品质部等)。
②模具的制作设计部门根据图纸要求设计模具,模具技术人员根据模具图制造出成形模并装配试样。制作好的模具转人生产部填写模具交接单,双方认可。
③模治工具验收
a.模具由冲压部人员根据相关技术资料/图纸进行验收,并安排试作,经冲压校啤人员和品质部PQC组长将验收情况在模具验收单上注明,合格入库,不合格退回模具部。
b.模治工具由使用部门验收,必要时洽工具自行制作,并由使用部门验收,验收情况可以不做记录。
④模冶工具编号、登记、保管
a.冲压部负责人对重要模、冶具统一编号蔓模具编号可以产品代号命名。
b.由冲压部负责模治具的建立台账,
⑤保养  冲压部依照模具保养指导书对模具进行定期保养,将定期保养记录在模、治具保养记录上。
⑥维修  操作员发现模、冶具出现异常,送调模组调整,如果不能调整修复时,则填写模具维修申请单要求模具部维修。
⑦报废  模、治具不能修复时需记录、整理、申明作废。
⑧模仓管理
a.模具的领用和回收必须填写模具领用单和模具回仓单。
b.模具按照模具摆放位置卡放置,卡由冲压组制定、更新。
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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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