研究分析X、Y运动的直线度是怎么保证？

由于机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨本身状态的平直度和导轨安装基准面的平直度决定了运动的直线度。高精度且状态稳定的导轨、托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨、托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。

滚柱钢珠的不一致将导致受力点少或撬板现象也是显而易见的。

要注意到，因丝杠的不规范运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，干扰破坏了导轨的直线运动，这就是强调要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的原因。

另外，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，这不但影响导  ‘轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。

两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线度的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。

两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一纽导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，既要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机、修理或一段时间的失效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为O．02，则首次装配时的内控精度应是在0. 012以下。

如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是导轨，并没有夹死。所以一旦发现x、Y轴的垂标，要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致，分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是由丝杠和丝母运动的干扰所致，将失去方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开，把销钉拨掉，失去判断的任何操作都是无益的。一旦将固定导轨的销钉拔掉，就必须重复前面所述首次装调的全过程。

任何测量调整都必须在导轨运动平稳之后再进行，如果突跳和无规律的扭摆，那是导轨太脏或有异物，必须拭净润滑之后再进行调整。

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