电火花线切割编程的一般步骤及要求有哪些？

①对图样进行分析和审核  分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲裁模为例，在审核图样时首先要查出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：

a.表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工．研磨的工件；

b．窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有内圆角放电间隙所形成的圆角的工件；

c．非导电材料；

d．厚度超过丝架跨距的零件；

e.加工长度超过x、y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。

在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。

②确定合理的冲模间隙  线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，使模具间隙逐渐增大。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。

③确定合理的过渡圆半径  为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线、圆相交处和小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的增厚，过渡圆也可相应增大。由于电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆，过渡圆取值一般在0．1～0. 5mmn范围内。

④计算和编写加工程序  编程时，要根据工件的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑使靠近最后切割靠近装夹的一边。

⑤穿制加工用的程序纸带和校对纸带  根据程序单把纸带制作完毕后，一定把程序单与制作好的纸带逐条进行校对，用校对好的纸带把程序输入控制器后才能试切样板，对简单有把握的工件可以直接加工。对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从试切件上可检查其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。

根据实际情况，也可以直接由键盘输入，或从编程机直接把程序传输到控制器中。

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