怎样铣削模具零件的型腔与铣削模具零件的平面？

对于单件小批量的生产，通常的做法是先将板料平面按图样要行划线，再用钻头在划线内周钻孔去除余料，然后再采用圆转台按划线用立铣刀,铣削加工成形。对于不规则型腔孔和不能用圆转台加工的曲面，可以根据坐标尺寸，控制工作台纵横向移动以及主轴头的升降进行立铣加工。如型孔是尖角时，必须还要经过钳工修整或采用电火花线切割加工。

对于同一形状的型孔需进行批量生产的板类零件，可以采用靠模铣削加工型腔。

利用铣床铣削模具零件的平面，是模具加工中最普遍的一种加工平面的方法。铣削平面时刀具做圆周运动，没有空行程，因而可以实现高速切削的批量生产。铣削平面有卧铣、立铣两种方式，其中立铣切削比较乎稳，加工质量和生产效率比卧铣高，所以在模具标准零件的大批量生产时陡用立铣，而卧铣因为其万能性比较好，在模具零件的单件生产中仍得到普遍应用。

铣削平面一般能达到的加工质量是：粗铣平面的直线度为0.5一0.3mm，表面粗糙度Ra为2.5—6.3µm；半精铣平面的直线度为0.1一0.2mm，表面粗糙度Ra为12. 5~3.2µm；精铣平面的直线度为0.04~0.008mm,且糙度Ra为6.3一1.6µm 。

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