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如何规划冲压模具图纸的设计标准？(2)

(5)模具图书写标准
模具零件图的标注须体现加工类型和加工内容。
①铣床、钻床加工的文本标注要求
a·铣床、钻床加工包括：钻孔、攻丝、铰孔、钻台阶孔、铣型腔等。
b．铣床、钻床加工一般尺寸标注为x．X，表明其公差为土O．1，但通常情况下X．X表明加工工艺为铣或钻，其公差为机床所能达到的公差。
C．标注文本时，需说明工艺要求，并需标注工艺尺寸，如穿丝孔等，但攻丝和铰孔无需标明底孔直径。
DR 8.0 THRU:钻8.O的通孔。
TAP M8 THRU:攻M8的螺纹，攻通。
REAM 8.0 THRU:铰8.0的通孔。
DR 8.0 THRU,  CB 12. 0 DP 8.0：钻8.O的通孔，正面铣12.0深8.O的台阶孔。
DR 8.0 THRU，CB 12.0 DP 8.0 FS:钻8.O的通孔，反面铣12. 0深8.O的台阶孔。
d.有关术语的中英文对照
钻：DR    攻丝：TAP  铰：REAM
钻台阶孔：CB  铣：MILL    通孔：THRU
深度：DP  锥度：TAPER  刃中高度：LAND
正面：FF  反面：FS    线切割：W/C
其中FF、TAP、THRU有时省略。
e.异形孔或异腔需用标记引出在模板外标注位置尺寸，并在文本一栏中标注加工方向和深度及相关加工工艺.
f．用于安装大于Ml0的螺塞的螺纹孔，应注明为细牙螺纹。
②线切割加工中文本标注要求和设计要求
a，基准孔的设置  基准孔是加工和装配的基准，一般情况下基准孔应设置两个，且两孔连线应平行于X轴或Y轴，尽可能保证其坐标与零件基准的相对坐标为整数，且保证内导柱和销钉孔的坐标为整数。面积超过机床最大加工范围则需设置4个基准孔。
凹模板，脱料板，冲头固定板，上、下模座必须做有基准孔。但上、下模座只需铰孔加工即可，不必线切割。
b．销钉孔的设置  同一模板只准设置两个销钉孔，且其与基准孔的相对位置为整数，并且尽可能使两销钉孔的距离更大。模座上的销钉孔应注意机加工工艺，如板太厚时，应设法减少铰孔深度。如果条件许可，模座上的销钉孔用加工中心加工，否则设法配做。
c．穿丝孔的设置  线切割圆形时，穿丝孔设置在圆心。
线切割矩形时，且有一边长<8mm，穿丝孔设置的几何中心。
线切割矩形时，且两边>8mm，穿丝孔设置在距离矩形长边4nm处。
d．异形复杂型孔、型腔的标注  异形的复杂型孔，为保证图面的整齐，型腔的尺寸标注需用字母在模板内标明，然后在板外标上字母，以便与其他型孔区别。
所有的型孔间隙都放好，保证标注尺寸与实际尺寸相一致。
③技术要求
注明在主视图的下方，内容包括：编号、名称、位置、材质、数量、厚度、热处理等。
④标注符号
a．在模板左下角标识加工基准符号。
b．对每块模板进行统一的编号，
c．对各相应模板的零件进行统一的编号，各模板对应孔编号尽量一致，以便模具加工和装配容易识别，例如：
A表示圆形冲孔；
B、Bl表示引导预冲孔和引导针；
C表示异形冲孔；
D表示管位；
E表示冲头补强在脱料的铣位；
F表示浮块；
G表示两用销；
H表示折弯；
J表示背面让位；
K表示导柱；
L表示边钉；
M表示螺丝；
N表示顶料钳；
0表示凸包；
P表示倒角；
Q表示气销；
R表示翻孔；
S表示山形折弯；
T、T1分别表示等高螺丝；
U表示线孔；
V表示铆钉孔；
W表示扣位；
X表示弹簧孔；
Y表示压线；
Z表示Z形折弯。
⑤图纸未注公差的一般规定
X，       0.5
X．X      0.1
X．XX     0.01
X．XXX    0.005
X. XXXX   0.0002
为满足铣床工艺方面的要求，模板的尺寸标注应使用模具标注的绝对坐标形式。
⑥模具图纸设变的标注
a．更改后的图纸能由最新版恢复到首版，模具更改以一副模具为单位；同一副模具，同一次更改的所有图纸，版号和更改标记应一致。
b，图纸上相应位置要显示本图有更改的版号及内容；以前的更改内容和标记，变成作图颜色；最近一次更改内容和更改标记用6号颜色表示。
c．图纸版号一律用英文字母编号，首版新图版号规定为A，未发图纸不能有版号；更改标记由版号外加一个三角形构成.
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日本大同DC53
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