如何规划冲压模具图纸的设计标准？(1)

所有零件图纸必须使用AO、Al、A2、A3、A4标准图框形式。模板图框必须详细明确，注明客户、模具编号、工序号、模板（零件）名称、材质规格、热处理、冲床吨位、闭模高度、产品编号、素材尺寸（料厚、步距、料宽及材质）等内容。

(2)全套模具图纸应包含的内容

①产品图纸（产品展开图）；

②排料图或工序图；

③模具总装图；

④加工零件图；

⑤模具零件明细表；

⑥标准件清单；

⑦模具材料清单。

(3)图纸检查重

①展开图

A，展开方法是否正确；

B．是否考虑了补偿值；

C．非对称公差取值是否合理；

D．是否经过自检和互检。

②排料图或工序图

a·排料图或工序图的工序安排是否合理；

b．毛刺方向与产品要求是否一致；

c．切口问题是否经客户确认；

d．是否经过评审。

③装配图

a．整体结构是否合理；

b.冲床吨位及合模高度是否正确；

c．160t及以上模具是否装有抬模装置；

d．考虑到模具的锁定和扳手空间；

e·有充分的抬料高度；

f．考虑了导正钉的直径和长度；

g．考虑了冲头和脱料板的装配关系；

h．脱料力通过计算得到；

i．脱料弹簧的数量、种类及分布合理；

j．考虑了弯曲和翻边时脱料的可靠性；

k．如有滑块，其结构是否合理；

l.上、下模板的让位考虑周到；

m．脱料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正确；

n．导料销和条料的间隙合理；

o．导柱、冲头等标准件的精度合理；

p．大、中型连续模最后一步切废料采用镶块；

q．考虑了各板的强度；，

r·细长冲头的强度可靠；

s.当预感到产品品质或模具可能会有某种问题时，是否留有改模空间；

t．最后一步工位分离产品时，是否设计有顶料钉；

u．模具设计考虑了模具制造、装配的工艺性，

v．能连续地达到公差和规定的性能水平；

w．满足顾客特殊性的要求；

x.落料是否畅通。

④弯曲、成形等零件图

a.弯曲是否带有压肩；

b．是否考虑了回弹，

⑤各种让位

a·弯曲、成形或翻边等后续工序是否有适当让位；

b．成形冲头与上下模是否有让位。

⑥配合尺寸

各种相关零件之间的间隙是否恰当。

(4)模具图层设定标准

如表4-1所示为模具业界PressCAD、MouldCAD及PaulCAD等冲模设计软件通用模具图层标准。

表4-1  模具图层设定标准