深入研究分析高精度的3Cr2W8V钢压铸模的淬火与回火工艺

铝合金压铸模是一类高精度的热作模具，其技术要求严格，硬度一般在42～47HRC，中心距和孔距的变形应控制在很小的程度，因此围绕着该问题，如何进行正确的热处理是编制热处理工艺应重点思考的问题。东莞市弘超模具科技研究表明，3Cr2W8V钢在铬和钨的共同作用下，共析点左移，从金相组组织上看，已经属于过共析钢了，具有高的淬透性，由于其含碳量较低，其韧性和导热性较好。

东莞市弘超模具科技有限公司实践证明，为了减少热处理变形，应采用分级淬火的热处理工艺，同时应采取一些必要的防范和辅助措施，以确保硬度和变形量符合技术要求等，热处理过程中应进行如下操作。

⒈对模具进行充分的预热，以确保模具内外温度的一致性，减少热应力的作用。采取两次预热，第一次预热一般在箱式炉中进行，加热温度为400～450℃，保温时间按1.5～2min/mm计算；第二次预热在中温盐炉中进行，加热温度为830～860℃，时间按0.3～0.4min/mm计算。需要注意盐浴的脱氧，应避免和防止模具型腔表面出现氧化脱碳现象。

⒉进行淬火加热，由于其服役的工作温度在300～600℃范围，要求具有高的红硬性和热稳定性，因此应在较高的淬火温度下加热，以确保碳化物充分的溶解。预热后在1050～1075℃的盐浴炉中进行加热，其加热系数按0.3～0.4min/mm计算即可。模具应吊挂加热，型腔口垂直向上，盐浴的脱氧应彻底。

⒊淬火冷却是十分关键的工序，它对模具的技术要求等有重要的影响，由于3Cr2W8V钢具有高的淬透性，因此为减少淬火变形，应采用出炉后预冷的措施，www.hongchao-dg.cn当表面温度降到830～850℃（其Ac1点为825℃）时，再淬入560～580℃的盐浴中进行分级冷却，其时间同加热时间相同即可，可确保模具整个截面温度的均匀一致，随后转入200～220 ℃的硝盐浴中冷却120min，然后空冷获得马氏体+较多的残余奥氏体，由于残余奥氏体的比容小，故淬火后的变形较小。

⒋为了满足服役温度的需要，选用三次高温回火工艺，工艺温度为560～580℃，其保温时间分别为3h、2h、1.5h，每次回火后可选择空冷或油冷。需要注意，如果采用油冷则应增加一次低温去应力回火工艺（200～220℃×2h），目的是消除油冷产生的内应力。
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