碳素工具钢(非合金冷作模具钢)的热处理工艺特点

碳素工具钢(非合金冷作模具钢)的热处理工艺特点

非合金冷作模具钢即非合金工具钢,也称碳素工具钢。碳素工具钢系列的几个钢号(T7~T13)用作小型、简单的冷作模具零件非常普遍,应用最多的是T8A或T10A
尽管对模具的要求越来越高,为此研制、开发了许多各具特性的合金模具钢,在许多场合下合金钢取代了非合金工具钢,但是,非合金工具钢仍然在模具制造中保持着原有地位,随着冶金技术的发展,虽然不含合金元素,经过精心冶炼、加工和良好的热处理而此外模具零件的重要材料之一。
按钢的化学成分,尤其是含P、S和Si、Mn的量和纯净度可分为三个精度等级。即优质钢、高级优质钢(钢号后带A)或特级优质钢(钢号后带E)。我国碳素工具钢只有优质钢和高级优质钢,其成分中P、S和Si、Mn以及杂质合金元素Cr、Ni、Cu的具体规定,见有关标准。
从碳素工具钢的奥氏体等温转变图中可以看出,在转变倾向最大的温度范围,转变开始的孕育时间是很短的,淬透性很差。为了避免在马氏体形成之前发生非M转变,需要极高的临界冷却速度,为了达到完全淬硬,需要用剧烈的冷却剂,一般是水和水溶液。为了防止产生软点,可在水中添加10%的NaOH(氢氧化钠),以提高淬火烈度。即使如此马氏体淬硬层仍然很浅,仅有2~3mm。在心部区域则低于临界冷却速度,转变在珠光体、贝氏体区域进行,这样,碳素工具钢淬火后心部具有良好的韧性,这是优点。含Si、Mn及残剩Ni、Cr、Cu(来自废钢)都可以使临界冷却速度降低,提高淬透性,增加淬硬层深度,然而这样又使淬火时淬火时产生裂纹的危险性增加。所以,对于这类钢有时可以进行油淬,较难掌握。通常,采用水油双液淬火有较好的效果。
碳素工具钢在1050~800℃之间进行热加工变形,温度过高,则产生粗晶粒组织,过共析钢还会形成粗的渗碳体。此时,可进行一次正火或调质处理加以改善。锻造以后,为了改善可加工性 ,进行退火是必要的,退火组织是淬火的最近原始组织。有时为了消除加工应力,要进行消应力退火。
⒈淬火
必须缓慢、均匀地加热到淬火温度。
一般是将预热过的工件转到已经处于淬火温度的炉子中,对盐浴炉加热,这样很重要,一是可避免因工件潮湿(含水分)直接放进盐浴中容易爆炸;二则可避免初始升温的应力。国内的热处理工作者不够重视,认为只有高合金钢因导热性差、淬火温度高才这样做。其实碳素工具钢在加热初的低温阶段(≤600℃)预热也很有必要。进一步的加热可以迅速进行,因为钢在高温下已有相当好的塑性了。最好是在脱氧良好的盐浴炉或真空炉或带保护气氛的炉内加热。
淬火温度,过共析钢取780~800℃。形状复杂或小尺寸的工件取下限;形状简单的大工件则取上限,甚至稍高的温度如820℃。到温后应保温相当时间,然后淬火水或盐水中,视工件具体情况作适当运动。
水温以20~30℃(即室温)为宜。淬油时,油温以50~60℃为宜,可获得最佳淬火效果。对可能会产生较大应力或淬裂的工件,建议采用水油双液淬火。
⒉回火
淬火以后应立即回火,最好是工件淬火冷却到100℃时即从淬火介质中取出,然后在150~300℃之间取一合适温度回火到符合要求的硬度和韧度。回火需保温足够长的时间,然后在静止空气中冷却。局部淬火的工件一般整体回火。
对于模具工作零件,快速回火、自回火、局部回火等工艺方式是不相宜的,回火必须成分,淬火应力消除不彻底,在后续加工如磨削、线切割时容易发生裂纹,即使在后续加工中不出现问题,也易发生早期失效,缩短模具寿命。

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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司
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